什么是有机热载体锅炉,1000万大卡YQW系列燃气有机热载体锅炉项目

　　有机热载体锅炉也称导热油锅炉，是指以有机热载体介质，强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热的的新型热能转换设备，通常用“MW”(兆瓦)、万大卡表示锅炉的容量。

　　有机热载体(导热油)锅炉一般以煤、油、气为燃料，其低压、高温、精密控制工作温度的特点，被广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等其他行业的日常运行。以下是机热载体(导热油)锅炉的一些特点：

　　一、低压高温： 导热油锅炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，液相最高温度可达400°C。

　　二、热稳定性好：导热油具有高热惯性(系统保留热量更长时间)，整个加热过程中保持温度均匀。

　　三、精密控制工作温度：配有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。

　　四、运维成本低：导热油炉无需水即可运行，这样可以有效避免一些蒸汽加热系统有关的问题，例如泄漏，腐蚀，水处理等;另其采用闭路循环，液相输送热能，无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，节能效果显著，运行成本低。

　　山东铭浩化工1000万大卡YQW系列燃气有机热载体锅炉项目

　　有机热载体锅炉作为生产线上高效节能的供热设备之一，锅炉安全运行对企业的重要性不言而喻。铭浩化工经过多次考察与调研，综合各方实力，最终选择了无锡中正锅炉有限公司作为其设备供应商。无锡中正锅炉为山东铭浩化工提供的1000万大卡YQW系列燃气有机热载体锅炉可实现精准控温，并具有超温警报、低油位警报和超压警报等功能。

　　中正锅炉不仅拥有显著的技术优势，其在锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机;圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。此外，导热油锅炉的构造和运行原理会造成尾部排烟温度在300℃左右。为了减少热能损失，中正锅炉通过各种节能装置对高温烟气的余热进行回收利用，提高了锅炉综合热效率，实现节能降耗。

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